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胶合板生产时的热压问题如何解决(上)? _湘盛木业

文章作者:湘盛木业小编 类型:行业资讯 日期:2018-01-17 14:09:34 分享:

只有知道胶合板在生产时的热压问题,我们才能针对性有目标的去解决。使湘盛木业胶合板生产出来的质量越来越好。



胶合板的生产流程大致分为:旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边几个步骤,在此复杂的过程,热压起着非常重要的作用,今天就给大家分享一下热压时易产生的问题及解决方法。

 

一、 鼓泡和局部脱胶

 

产生的原因:

1、 单板含水率太高或干燥不均匀

2、 涂胶量过大

3、 降压速度过快或热压温度过高

4、 树脂缩合程度不够

5、 热压时间不足

 

解决的方法:

1、 控制单板含水率在812%的范围内

2、 控制涂胶量符合工艺要求

3、 降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低

4、 检查树脂质量

5、 适当延长热压时间

 

胶合板生产时的热压问题如何解决(上)? _湘盛木业


二、 胶合强度低或脱胶

 

产生的原因:

1、 胶液质量差

2、 涂胶量不足或涂胶不均匀

3、 陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜

4、 压力不足,或温度过低,或热压时间太短

5、 单板毛刺沟痕太深,旋切质量差

6、 单板含水率太高

 

解决的方法:

1、 检查胶液质量

2、 注意涂胶量适中而均匀

3、 主要控制陈化时间

4、 适当提高压力含温度,或延长热压时间

5、 提高单板旋切质量

6、 控制单板含水率不超过规定的范围

 

三、 透胶

 

产生的原因:

 

 1、 单板质量太差,背面裂隙过大

 2、 胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短

 3、 热压的温度过高或压力过大

 

解决的方法:

 

 1、 提高单板质量,减小背面裂隙深度

 2、 提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间

 3、 降低热压温度或降低热压的单位压力

 

四、 芯板叠层离缝

 

产生的原因:

1、 芯板未整张化,手工排芯间隙掌握不准

2、 装板时芯板移动错位

3、 芯板边部不齐

4、 芯板边部有荷叶边或裂口

 

解决的办法:

1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

2、 装板时防止芯板错位

3、 芯板边部剪切齐直

4、 提高芯板旋切和干燥质量,防止荷叶边和裂口


以上就是湘盛木业胶合板小编为你讲解的:“胶合板生产时的热压问题如何解决(上)? ”。


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